Praxisbeispiel Maschinenbau

Die Halbleiterindustrie befindet sich in einem rasanten Wachstum, getrieben durch neue Technologien und steigende Marktnachfrage. Um Effizienz und Qualität in der Projektabwicklung sicherzustellen, ist ein systematisches Vorgehen erforderlich. Mit einem optimierten Order-2-Delivery-Prozess (O2D) für Maschinen-Upgrades konnten wir eine verbesserte Kundenzufriedenheit und Prozessstabilität erreichen.

Hintergrund

Unser Kunde, ein börsennotiertes Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau, hat in den letzten drei Jahren ein starkes Wachstum erlebt. Maschinen-Upgrades wurden als zentraler Umsatztreiber identifiziert, mit einer geplanten Wachstumsrate von +50 %. Doch der bestehende Upgrade-Prozess war nicht reif genug, um diese Wachstumsziele zu stützen. Es zeigten sich folgende Herausforderungen:

  • Die Prozesseffizienz war unzureichend, weil Schnittstellenprobleme zu Verzögerungen geführt haben
  • Die Skalierbarkeit war eingeschränkt, da die bestehende Prozessqualität die wachsenden Anforderungen nicht unterstützen kann
  • Die Kundenzufriedenheit lag bei etwa 80% und bot dadurch erhebliches Verbesserungspotential
  • Die Prozessmängel hätten bei steigendem Auftragsvolumen die Kundenzufriedenheit weiter verschlechtert und das Wachstum gefährdet

Konkrete Aufgabenstellung

Ziel war die Konzeption, Pilotierung und nachhaltige Implementierung eines stabilen und effizienten Order-2-Delivery-Prozesses für Maschinen-Upgrades. Die zentralen Aufgaben waren:

  • Entwicklung eines neuen Prozessstandards von der Anforderungsklärung bis zur Installation
  • Erhöhung der Prozessqualität auf ein Top-Niveau
  • Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Engineering, Projektmanagement und Kunden
  • Sicherstellung der nachhaltigen Verankerung und kontinuierlichen Verbesserung des Prozesses

XC-Lösungsansatz

Unser Vorgehen basierte auf einem vierstufigen Modell: Analyse – Konzeption – Implementierung – Absicherung

Phase 1: Analyse

  • Durchführung von Datenanalysen und Experteninterviews zur Erfassung des Status quo
  • Ursachen- und Korrelationsanalyse zur Identifikation von Handlungsfeldern
  • Definition eines Soll-Prozesses basierend auf identifizierten Schwachstellen

Phase 2: Konzept

  • Entwicklung eines standardisierten Angebots- und Order-2-Delivery-Prozesses
  • Visualisierung aller Prozessvarianten in einer Eckpunktlandkarte und BPMN-Prozessflüsse
  • Implementierung von Quality-Gates zur Überprüfung von Meilensteinen

Phase 3: Pilotierung und Umsetzung

  • Dokumentation des neuen Prozesses im Kundenstandard
  • Umsetzung kurzfristiger Maßnahmen zur Effizienzsteigerung
  • Pilotierung des Prozesses an einem realen Projekt, inklusive Q-Gates
  • Einführung eines Konzepts für eilige Projekte mit integrierter Risikobewertung

Phase 4: Absicherung

  • Schulungskonzept (weltweiter Rollout)
  • Vollständiges Schulungsvideo in englischer Sprache (end-to-end)

Haben Sie Fragen oder möchten Sie mehr über unsere Ansätze erfahren? Dann kontaktieren Sie mich gerne jederzeit und lassen sich unverbindlich beraten.

Max Felderhoff (Senior Consultant)

 

Themen
  • Change Management
  • Kontinuierliche Verbesserung
  • Lean Administration
  • Mitarbeiterbefähigung
  • Order-to-Delivery
  • Prozessmanagement
  • Prozessoptimierung
  • Prozessverbesserung
  • Quality Gates